加工中心對刀具的要求和選擇刀具時應考慮的要點

       加工中心刀剛度大，需要使用大的切削參數來提高生產效率，加工過程中難以調整切削參數。當工件的加工余量變化較大時，普通加工中心很容易采用分層加工中心削的方法來解決這一問題。但是，數控加工中心削必須按照程序規定的刀具軌跡進行。當余量較大時，不能像一般加工中心那樣“靈活”。除非在編程時可以預先考慮，否則加工中心刀必須返回原點，通過改變切削面的高度或增加刀具半徑的補償值，從頭開始加工并采用更多的刀具。然而，這將不可避免地導致空車頻繁出現在零件余量較少的地方，從而降低生產效率。如果刀具的剛性較好，則不必這樣做。

       加工中心刀具有較高的耐用性，特別是加工中心刀具有很多加工內容時，如果加工中心刀不耐用，磨損快，會影響工件的表面質量和加工精度，增加因刀具更換造成的刀具調整和刀具調整次數，使刀具調整誤差形成的刀具接收臺留在工件表面，從而降低工件的表面質量�？傊�，根據待加工工件材料的熱處理狀態、切削性能和加工余量，選擇剛性好、耐用性高的加工中心刀，是充分發揮加工中心生產效率，獲得滿意加工質量的前提。